燒堿流量計-金湖奧科儀表有限公司-廠家直銷-銷售熱線:0517-86919886 15261725556柏經理
燒堿流量計概述:
一、燒堿流量計概 述 電磁流量計(燒堿流量計)由傳感器和轉換器兩部分構成。它是基于法拉第電磁感應定律工作的,用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量,是一種測量導電介質體積流量的感應式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外,還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理,水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。 二、燒堿流量計工作原理 根據(jù)法拉第電磁感應原理,在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,當導電液體沿測量管軸線運動時,導電液體切割磁力線產生感應電勢,此感應電勢由兩個檢測電極檢出,數(shù)值大小與流量成正比例,其值為: E=KBVD 式中: E-感應電勢; K-與磁場分布及軸向長度有關的系數(shù); B-磁感應強度; V-導電液體平均流速; D-電極間距;(測量管內直徑) 傳感器將感應電勢E作為流量信號,傳送到轉換器,經放大,變換濾波用一系列的數(shù)字處理后,用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4~20mA輸出,報警輸出及頻率輸出,并設有RS-485等通訊接口,并支持HART和MODBUS協(xié)議。 三、燒堿流量計儀表特點 ■全數(shù)字量處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高、流量測量范圍可達150:1; ■超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMI性能好; ■采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高,可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的 穩(wěn)定性,功耗低; ■采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術,電路可靠性高; ■管道內無可動部件,無阻流部件,測量中幾乎沒有附加壓力損失; ■在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程; ■測量結果與流速分布,流體壓力,溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關; ■高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂; ■具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出;(選配) ■具有自檢與自診斷功能; ■小時總量計錄功能,以小時為單位記錄流量總量,適用于分時計量制(選配); ■內部具有三個積算器可分別顯示正向累積量反向累積量及差值積算量,內部設有不掉電時鐘,可記 錄16次掉電時間。(選配); ■紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能(選配)。 |
? | 表1 | 公稱通徑(mm) (特殊規(guī)格可定制) | 管道式四氟襯里:DN10~DN600 | 管道式橡膠襯里:DN40~DN2200 | 流動方向 | 正,反,凈流量 | 量程比 | 150:1 | 重復性誤差 | 測量值的±0.1% | 精度等級 | 管道式:0.5級,1.0級 | 被測介質溫度 | 普通橡膠襯里:-20~+60℃ | 高溫橡膠襯里:-20~+90℃ | 聚四氟乙稀襯里:-30~+100℃ | 高溫型四氟襯里:-20~+180℃ | 額定工作壓力 (高壓可定制) | DN10-DN150:≤1.6MPa | DN200-DN350:≤1.0MPa | DN400-DN1000:≤0.6MPa | DN450-DN2200:≤0.25MPa | 流速范圍 | 0.1-15m/s | 電導率范圍 | 被測流體電導率≥5μs/cm | 信號輸出 | 4~20mA(負載電阻0~750Ω),脈沖/頻率,控制電平 | 通訊輸出 | RS485,MODBUS協(xié)議,HART協(xié)議 | 供電電源 | AC220V或DC24V | 要求直管段長度 | 上游≥5DN,下游≥2DN | 連接方式 | 流量計與配管之間均采用法蘭連接,法蘭符合國標:GB/T9115.1-2000 | 防爆等級 | ExdeiallBT4-T6 | 防護等級 | IP65,特殊訂制最高可達IP68 | 環(huán)境溫度 | -25~+60℃ | 相對溫度 | 5%~95% | 消耗總功率 | 小于20W |
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3. 電極材料的選擇 應根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料,請查有關手冊,對于特殊流體應作腐蝕性試驗 材料 | 代號 | 耐腐蝕性能 | 316L不銹鋼 | V | 1適用于工業(yè)、生活用水,原水井水,城市污水等中性溶液 2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質如碳酸、醋酸等 | 哈氏合金C | HC | 1適用于耐氧化性酸,如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物 2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu 3對海水、堿溶液,氧化物溶液有極好的耐腐蝕性 4不適用:鹽酸 | 哈氏合金B(yǎng) | HB | 1對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性 2不適用:硝酸 | 鈦 | Ti | 耐海水,各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕 | 鉭 | Ta | 除了氫氟酸外,幾乎能耐一切化學介質的腐蝕。但價格昂貴 | 鉑 | Pt | 適用所有的酸堿鹽溶液(發(fā)煙硫酸及硝酸) | 碳化鎢 | W | 具有優(yōu)異的耐磨性能,專用于泥漿、紙漿等磨損性介質 |
4.內襯材料的選擇 應根據(jù)被測介質的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內襯材料 襯里材料 | 耐腐蝕性能 | 工作溫度 | 適用范圍 | 氯丁橡膠Ne | 耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕 | -20~70℃ | 工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽 | 聚氨酯橡膠PO | 有極好的耐磨性能,專用于強磨損性漿液,不耐腐 | -10~60℃ | 含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)
| 聚全氟乙丙烯FEP | 1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當 2機械強度高,抗磨損性能好 3內表光滑,不易粘附沉淀物 4有很好的耐負壓,抗真空作用 | -40~180℃ | 除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質 | 聚四氟乙烯PTFE | 幾乎可以抵抗所有化學介質的腐蝕,抗磨損性能較差 | -40~180℃ | 不能用于負壓管道及磨損性較強的流體 |
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四、燒堿流量計工作原理:
燒堿流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定律。在石灰乳流量計中,測量管內的導電介質相當于法拉第試驗中的導電金屬桿,上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場。當有導電介質流過時,則會產生感應電壓。管道內部的兩個電極測量產生的感應電壓。測量管道通過不導電的內襯(橡膠,特氟隆等)實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離,如圖所示。
五,燒堿流量計優(yōu)勢及獨特賣點:
1.傳感器最重要的部件-線圈作最優(yōu)化的設計,并通過最嚴格的實流試驗,切實保證產品的測量精度
2.信號電極作徹底的靜電屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的干擾,保證低流速的測量精度
3.線圈與外界作隔離處理,保證線圈長期的絕緣強度,也就保證傳感器的長期測量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的最主要的生產工藝),特別是安裝線圈后的最后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電極結構,形成一個平衡電極平面,保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行,能很好的消除電氣噪聲干擾,提供精確的測量結果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜
7.可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功率損耗低
8.特殊介質測量(如漿液)采用高頻勵磁,消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高
10.全數(shù)字處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高
11.超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設計,采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術,電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂
15.雙向測量系統(tǒng),內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16.具有自檢與自診斷功能,并在屏幕上顯示
17.獨特的防雷設計
六,燒堿流量計解剖圖:
七,燒堿流量計電極選擇:
八,燒堿流量計襯里選擇:
九、燒堿流量計不同工況安裝選擇及注意事項:
1、電磁流量計防護等級。根據(jù)國標GB4208-1984約同于國際電工委員會IEC標準(IEC529-7B),外殼防護等級的標準為:IP65為防噴水型,即可允許水龍頭從任何方向對儀表噴水,噴水壓力為30Kpa。出水量為0.75m3/h,噴水口離儀表距離為3m;IP67為防浸水型,即儀表可全部浸入水中,最高點應在水下至少150cm,持續(xù)時間至少30min。IP68為潛水型,能長期在水下工作。根據(jù)以上規(guī)定,在地下安裝易被水淹的儀表應選IP68,儀表在地上安裝的宜選IP65。
2、根據(jù)連接儀表管道的絕緣性選擇接地。
3、根據(jù)被測介質的最高壓力選擇電磁流量計的公稱壓力。對于介質壓力為10MPa、16MPa、25MPa、32MPa幾個等級的流量測量,應選用高壓型電磁流量計流量計。其最大口徑為100mm。
4,電磁流量計前方最少要有5*D(D為流量計內徑)長度的直管段,后方最少要有3*D長度的直管段;,流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致;管道內要有真空會損流量計的內襯,需特別注意;在電磁流量計附近應無強電磁場;在電磁流量計附近應有充裕的空間,以便安裝和維護;若測量管道有振動,在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離最少要有30×D(D流量計內徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護,應安裝旁通管道。(詳見圖示:)
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